«STEMMA_data manager» es la nueva aplicación web desarrollada por Stemma que permite el monitoreo remoto de la producción y garantiza informes esenciales para evaluar y reducir los costos de manera simple y rápida.
Nunca antes ha sido tan vital para las empresas controlar la eficiencia de sus procesos productivos y optimizar la productividad de sus equipos y el consumo de materias primas. Los sistemas de control de procesos desarrollados por STEMMA en sus equipos para el moldeo de suelas y calzado de poliuretano responden perfectamente a estas necesidades, gracias a un avanzado sistema de sensores que permite una análisis detallada del rendimiento, al que hoy se suma «STEMMA_data manager», la nueva aplicación web que permite a los operadores y gerentes de la planta supervisar constantemente el proceso de producción.
STEMMA_PRO es un sistema integrado que registra automáticamente datos de producción como el número de inyecciones realizadas, los tiempos de trabajo e inactividad, los consumos y los desechos de material, el consumo de energía, los problemas críticos en operaciones específicas y elabora informes detallados sobre los modelos producidos o la producción que teóricamente se habría realizado en esas condiciones específicas de trabajo. Todo presentado con una interfaz gráfica interactiva, funcional e inmediata.
Aún más relevante es la posibilidad de elaborar y comparar los datos de las diferentes sesiones de trabajo, para proporcionar informes y gráficos fácilmente consultables de manera simple y rápida. Información que permitirá a las empresas, específicamente a los responsables de la planificación de la producción y análisis de costos, desarrollar acciones estratégicas para corregir las malas prácticas laborales y obtener un ahorro inmediato.
STEMMA_PRO también está diseñado para las muchas empresas cuyas máquinas de inyección se encuentran en unidades de producción en diferentes partes del mundo, permite ver los datos de producción en tiempo real desde cualquier dispositivo fijo o móvil, manteniendo el rendimiento de las máquinas constantemente monitoreadas, incluso de forma remota.