La digitalización, la eficiencia y la sostenibilidad son los factores clave para las grandes producciones calzadísticas, en los que Stemma se está enfocando en su investigación en el desarrollo de nuevas tecnologías.
La industria 4.0 es la representación práctica de la producción industrial completamente automatizada e interconectada. Las nuevas tecnologías digitales son la base de su desarrollo. Stefano Pellizzari, CEO de la empresa, nos habla sobre las últimas noticias en términos de maquinaria para la producción de suelas y calzado de poliuretano y explica cómo las nuevas tecnologías y, en particular, la automatización e innovación de los procesos son elementos clave en el crecimiento de las empresas del sector.
¿Qué innovaciones presentó en la última edición de Simac Tanning Tech?
«Presentamos el sistema PLUS2, el proceso de moldeo para la producción de suelas de poliuretano de tres densidades; y SIGNUM20, una máquina para la producción de botas de poliuretano utilizando la tecnología de pulverización RPU®, el proceso automatizado para pulverizar mezclas de poliuretano capaz de reducir los defectos de moldeo y mejorar las características de los artículos fabricados. «
¿Cuál fue el resultado de la feria? ¿Cumplió sus expectativas?
«Tuvimos un excelente feedback de la feria y estuvimos muy satisfechos con la calidad de las reuniones que tuvimos. El público chino aún faltaba debido a las restricciones de covid, así como muchos compradores rusos y ucranianos que no pudieron asistir debido a la guerra. Por otro lado, hubo gran entusiasmo entre los presentes, curiosidad por los nuevos productos presentados e interés en lanzar nuevos proyectos.»
¿Nos puede hablar sobre «SIGNUM20»?
«SIGNUM20 es la última generación de máquinas para la producción de botas de poliuretano utilizando la tecnología de pulverización RPU®. Lanzadas en el mercado hace alrededor de un año, se destacan por su eficiencia en la producción (con un tiempo de ciclo de 30 segundos aumentan la productividad en un 30% en comparación con los sistemas tradicionales), por la calidad y las características mejoradas para la simplicidad en el desmontaje de la bota y la carga del molde gracias a una estación innovadora.
¿Qué tipo de retroalimentación obtuviste con esta nueva tecnología?
«Esta tecnología está resultando ser exitosa y atrae mucho interés. Los números de producción y resultados son muy positivos y superan las expectativas para confirmar la validez del camino. Hay una reducción significativa en el consumo y la calidad de los productos hechos, se está reuniendo con la aceptación del mercado».
¿Qué es lo que más preguntan los clientes hoy en día?
«Nuestros clientes piden soluciones innovadoras tanto en términos de producto como de eficiencia en la producción. Buscan soluciones para crear artículos originales gracias a las nuevas tecnologías de moldeo de poliuretano. Piden máquinas cada vez más automatizadas y multifuncionales, capaces de producir con sistemas tradicionales pero diseñadas para poder integrar incluso el proceso más moderno».
La situación actual impone muchos desafíos. ¿Cómo los enfrentas?
«Seguimos fieles a nuestra vocación centrada en la investigación y desarrollo de nuevas tecnologías que responden y anticipan las necesidades del mercado. La experiencia, la capacidad de innovar y la solidez del equipo son los valores que más nos reconocen en estas ocasiones. No menos importante es la atención al cliente, a quien garantizamos un servicio y asistencia de primera».
Hoy en día no se puede hablar de innovación sin vincularla a la sostenibilidad. ¿Cómo combinan estos campos juntos?
«Estamos de acuerdo con esta afirmación y es evidente que en este momento histórico, el tema de la sostenibilidad juega un papel central y primordial en la base de cada departamento de investigación y desarrollo. En Stemma somos muy sensibles a este tema y estamos comprometidos con proyectos de ahorro energético, orientados a optimizar el consumo y utilizar material reciclado en los procesos de moldeo de poliuretano».
¿En qué áreas se dirigirán sus inversiones futuras?
«El enfoque está en la automatización de los procesos y en el desarrollo y mejora de las tecnologías para el moldeo de poliuretano, con un enfoque en la sostenibilidad ambiental y la reducción de consumos».
